塑膠噴油漆工藝都是差不多的，只是具體的油漆種類不同，為了幫助網(wǎng)友解決“塑膠產(chǎn)品噴油，多厚?有哪些檢驗(yàn)項(xiàng)目?”相關(guān)的問題，深圳噴油加工廠通過互聯(lián)網(wǎng)對(duì)“塑膠產(chǎn)品噴油，多厚?有哪些檢驗(yàn)項(xiàng)目?”相關(guān)的解決方案進(jìn)行了整理,用戶詳細(xì)問題包括：我想知道:塑膠產(chǎn)品噴油多厚?有哪些檢驗(yàn)項(xiàng)目?具體解決方案如下：

　　一、ABS表面噴漆

　　摩托車(踏板車)外表裝飾件的80%以上是采用ABS塑料制品，因此其涂裝質(zhì)量直接影響摩托車的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。本文對(duì)ABS塑料制品的前處理及涂裝工藝進(jìn)行介紹，分析探討由于ABS塑料材質(zhì)的特殊性而對(duì)其前處理及涂裝的一些特殊要求。

　　二、表面特性

　　ABS(丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三元共聚物)屬熱塑性樹脂類塑料，具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和良好的加工性能，但其硬度低，耐候、耐溶劑性差，可通過塑料表面的二次加工來改善。涂裝是塑料表面二次加工的重要方法之一。ABS塑料在涂裝時(shí)常出現(xiàn)附著效果不好、失光、麻點(diǎn)等問題，其原因主要有，表面張力(小于100mN/cm)，溶解度參數(shù)與涂料中樹脂、溶劑的溶解度參數(shù)差異較大，在成型時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力易產(chǎn)生漆膜裂紋或降低涂層光澤等缺陷，表面易產(chǎn)生靜電和吸附灰塵，影響涂裝效果。

　　三、表面前處理

　　塑料表面的油污會(huì)極大地降低涂料的附著力，油污中含有脫膜劑(硬脂酸鹽、蠟、聚乙烯醇等)、助劑(增塑劑、防靜電劑、潤(rùn)滑劑、防老劑、防燃劑)、其他(潤(rùn)滑油、灰塵)等。下面具體介紹下關(guān)于處理方法：

　　1、手工擦試法

　　這種處理方式勞動(dòng)強(qiáng)度大，通常應(yīng)用于產(chǎn)量低的情況。手工擦試弊病很多，由于人工的原因，導(dǎo)致質(zhì)量不穩(wěn)定，已擦臟的布會(huì)導(dǎo)致塑料表面再次污染，而且溶劑對(duì)操作者有害，污染環(huán)境。

　　2、水溶液處理法

　　水溶液處理法尤其適合產(chǎn)量大、生產(chǎn)效率高的情況，這種處理方法具有質(zhì)量穩(wěn)定、環(huán)境危害輕、成本低、易操作等優(yōu)點(diǎn)，正在逐漸取代上述兩種方法。

　　3、溶劑蒸氣脫脂法

　　該方法能有效地除去表面的油污、脫膜劑、防靜電劑等弱界面層，使表面粗化多孔，從而提高涂料的附著力。但高溫作業(yè)不利于安全生產(chǎn)。

　　它的工藝流程如下：

　　預(yù)脫脂→脫脂→一次水洗→二次水洗→去離子水洗→活化→吹干→水分烘干(70～75℃，15min) ABS塑料制品的前處理可以流水線生產(chǎn)，各工序全部采用噴淋處理并通過懸鏈運(yùn)送，設(shè)備采用密封防塵室體結(jié)構(gòu)。

　　1、脫脂

　　一般采用含有表面活性劑的水系脫脂劑噴淋清洗，時(shí)間2～3min，噴射壓力20～30PSI，溫度45～55℃。脫脂配方含有磷酸鹽、硅酸鹽、表面活性劑、無機(jī)礦物質(zhì)等。脫脂劑在重復(fù)使用時(shí)，槽液中的雜質(zhì)、污物積累，會(huì)造成塑料表面污物的再次附著，影響涂層質(zhì)量，因此應(yīng)加強(qiáng)槽液的過濾與更新管理。 水系脫脂劑脫脂效果好、質(zhì)量穩(wěn)定，但其排放的廢水中含有磷。同時(shí)它是一種蝕產(chǎn)品，對(duì)低碳鋼材質(zhì)的槽體和設(shè)備內(nèi)部必須襯玻璃鋼，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。針對(duì)上述兩點(diǎn)，建議采用不銹鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)備和槽體，以增加設(shè)備的使用壽命，排放前廢水必須治理達(dá)標(biāo)后才能排放。

　　2、活化

　　活化是采用含有水性高分子的水系表調(diào)劑來處理的工藝，可以采取室溫噴淋方式，時(shí)間1min，噴射壓力7～14PSI。活化的作用有助于去除硬水，把含憎水基的塑料表面轉(zhuǎn)換為含親水基的表面，在塑料表面形成一層均勻的薄膜，厚度不超過5nm，但其改進(jìn)了涂料對(duì)塑料表面的潤(rùn)濕性和附著力。活化后要用潔凈的壓縮空氣吹干，并在70～75℃烘干15min。

　　3、表面清潔度

　　塑料表面處理后必須進(jìn)行其清潔度的檢查，以保證隨后的涂裝質(zhì)量。

　　四、涂裝

　　由于塑料表面特殊結(jié)構(gòu)，雖然通過表面前處理對(duì)塑料表面進(jìn)行改性，清除了弱界面層，活化塑料表面，增加了涂膜的附著力，但涂料的選擇、涂裝工藝和涂裝環(huán)境管理也會(huì)影響涂層質(zhì)量。

　　1、涂料

　　涂料的選擇須遵從"相似相溶原則"，以保證ABS與涂料樹脂、溶劑的混溶性良好，使涂膜和塑料表面形成一個(gè)很薄的互溶層，增強(qiáng)粘著力。ABS涂裝多采用丙烯酸或聚氨酯涂料。為了獲得優(yōu)質(zhì)裝飾保護(hù)性涂層，一般用雙組分聚氨酯底漆噴涂2～3次，流平5min后，再濕碰濕噴涂雙組分聚氨酯面漆。ABS塑料表面溶解度參數(shù)約為9.6，而聚氨酯的溶解度參數(shù)約為10.0，丙烯酸的溶解度參數(shù)約為9.4，顯然，這兩種涂料體系與ABS底材的溶解度參數(shù)、表面張力匹配性較好，在ABS底材上具有良好潤(rùn)濕性和附著性。

　　2、涂裝

　　ABS制品的熱變形溫度為75～107℃，且ABS制品表面電阻高，易產(chǎn)生靜電，吸附灰塵，因此噴漆前一般都采用離子化空氣除塵。涂裝工藝流程： 表面前處理的ABS制品→離子化空氣除塵→空氣噴涂底漆→流平5min→空氣噴涂面漆→流平10min→烘干(70～75℃，30min)。

　　值得大家注意的是，ABS塑料涂裝后，漆膜表面易產(chǎn)生細(xì)微裂紋，其原因很復(fù)雜，目前比較傾向于與塑料加工時(shí)產(chǎn)生的殘余內(nèi)應(yīng)力或是與溶劑揮發(fā)后表層體積收縮產(chǎn)生的應(yīng)力有關(guān)。塑料的臨界開裂應(yīng)力與塑料的內(nèi)聚能、涂料用溶劑類型、溶劑的揮發(fā)速度、溫度之間存在相互關(guān)系，溶劑揮發(fā)快，容易產(chǎn)生應(yīng)力，也就易產(chǎn)生裂紋。因此，在選用涂料溶劑時(shí)，應(yīng)將高沸點(diǎn)和低沸點(diǎn)溶劑配比使用，同時(shí)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)母稍锓绞剑刂迫軇┑膿]發(fā)速度，減少干燥過程中產(chǎn)生應(yīng)力。

　　3、管理

　　表面處理后的制品應(yīng)盡快涂裝，同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)涂裝環(huán)境清潔度管理，采取適當(dāng)?shù)姆缐m措施，保證涂裝周圍環(huán)境的清潔度。

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